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鐵氟龍輸送帶跑偏的原因總結及解決方法

使用鐵氟龍輸送帶的輸送機在安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側周長應相同。

鐵 氟龍輸送機故障原因:鐵氟龍輸送帶正常運轉時,帶速應該不低于輥筒轉速的95%。如果滾筒與鐵氟龍輸送帶的摩擦力不夠,鐵氟龍輸送帶就容易出現打滑的現 象。引起輥筒與鐵氟龍輸送帶摩擦力不夠的原因很多,常見的有:載荷啟動、輥筒表面摩擦系數不夠、張力不夠等。輥筒表面摩擦系數不夠的原因有;輥筒表面包膠 磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料(易被水溶漲的);張力不夠的原因有:張緊行程不夠、配重重量不夠、鐵氟龍輸送帶太長等。

鐵氟龍輸送機故障解決辦法:清理輥筒表面、干燥鐵氟龍輸送帶帶體、清潔鐵氟龍輸送帶帶體、調整張緊行程、增加配重重量、縮短鐵氟龍輸送帶長度。

鐵氟龍輸送機跑偏檢查部位和處理方法:

(1)檢查托輥橫向中心線與鐵氟龍輸送帶輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是鐵氟龍輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向鐵氟龍輸送帶前進的方向前移,或另外一側后移。

(2) 檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若鐵氟龍輸送帶向滾筒的 右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若鐵氟龍輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾 筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

(3)檢查物料在鐵氟龍輸送帶上的位置。物料在鐵氟龍輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側,則鐵氟龍輸送帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類鐵氟龍輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置

 

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